铸造模具分类方法很多，过去常使用的有：按铸造模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等；按使用对象分类，如汽车覆盖件铸造模具、电机铸造模具等；按加工材料性质分类，如金属制品用铸造模具，非金属制用铸造模具等；按铸造模具制造材料分类，如硬质合金铸造模具等；按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等。这些分类方法中，有些不能全面地反映各种铸造模具的结构和成形加工工艺的特点，以及它们的使用功能。为此，采用以使用铸造模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法，将铸造模具分为十大类，见表1各大类铸造模具，又可根据铸造模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。

根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：
(1)大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计***简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。
(2)细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。
(3)热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其******区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。
热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具.

（5） 不同特征的铸造模具分类见表3-1。
特征 分类 应用范围
精度 高精度（GB/T6414-1986,CT3-4） 涡轮叶片、叶轮及其它高精度铸件
正常精度（GB/T6414-1986,CT5-7）常用机械零件的铸件
能清晰复制出所要求的轮廓 艺术铸件

复杂性 简单，中等复杂，复杂 取决于铸件的复杂程度，机
械化程度及模具中的孔凹数量

铸造模具材质 非金属材料：塑料、石膏、 单件小批生产
水泥、橡胶、木材等 
金属材料：钢、铝合金、 成批、大批大量生产
锌合金和易熔合金 
复合式（含有金属插件、嵌件） 小批、成批生产

铸造模具制造方法 
用母模复制：浇注，喷涂，电铸 小批生产，艺术铸件，特殊情况
用钢、铝合金等机械加工成形 成批、大批生产精度要求高、
表面粗糙度细的机械零件
母模复制和机械加工结合 成批生产机械零件

铸造模料注入方式
自由浇注 浇注补缩系统组员，空心熔模
液态模料压力注入 高精度熔模
膏壮模料压力注入 一般精度熔模

铸造模具冷却方法
冷却介质（空气、水）静止冷却 单件、成批生产
冷却水沿模具型壁内管道流动 大批大量生产

每型生产件数
一型单件 大尺寸和复杂熔模的单件、小批生产
一型多件 大批大量生产

机械化程度
手工 单件小批生产
机械化 成批、大批大量生产
自动化 大批大量生产

分型面的位置
垂直 用于自动压蜡
水平 用于手工和机械压蜡